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18日，中石油廣東石化煉化一體化項目苯乙烯裝置四聯換熱器在遠渡重洋后，運抵現場并平穩落座（見上圖。楊小琪 攝），這是廣東石化項目吊裝的最后一臺大件設備，同時明確了苯乙烯裝置的中交目標。

廣東石化煉化一體化項目80萬噸/年苯乙烯裝置是目前世界單套規模最大的苯乙烯裝置，采用世界上主流的LUMUS工藝包技術，由中國昆侖工程有限公司設計、意大利FBM 公司制造。裝置的四聯換熱器總重1656噸，長56.5米，被稱為世界上最大的換熱器。當天上午8時17分，一臺1800噸吊車和另一臺1600噸吊車像兩個巨人一樣把四聯換熱器平穩吊起，兩臺吊車向前穩步行進11.2米后，將四聯換熱器平穩地安放就位，整個過程歷時105分鐘。

看似簡單的過程，卻包含著參建各方的智慧和汗水。早在2020年8月，廣東石化公司化工生產一部就與大件吊裝公司討論吊裝方案，由原來的5000噸吊車變更為4000噸吊車，又因為大吊車影響外管廊的施工，最后決定采用雙車抬吊的方案。由于計劃精細、組織嚴密，該設備從進場到吊裝整個過程比原計劃提前1.5天完成。

苯乙烯裝置四聯換熱器的順利吊裝，標志著影響廣東石化煉化一體化項目管廊封閉施工的208臺大件設備全部到貨，項目建設已全面進入收尾階段。

來源/揭陽日報

整理/揭陽生態環境微信編輯小組

關鍵詞： 石化項目 遠渡重洋 項目建設 生態環境 看似簡單